INYECCIÓN DE PLÁSTICO
De alta precisión
Para todo tipo de sectores
años de
experiencia
Maquinaria de última generación, un equipo especializado y amplia producción
TEVI
En INDUSTRIAS TEVI llevamos más de tres décadas ofreciendo soluciones profesionales de inyección de plástico para empresas de múltiples sectores industriales. Desde nuestras instalaciones en Albal (Valencia), combinamos experiencia, tecnología y asesoramiento técnico para desarrollar proyectos de forma eficiente, garantizando la máxima calidad en cada proceso productivo.
Nuestra maquinaria de última generación nos permite fabricar piezas de diferentes dimensiones, complejidades y aplicaciones. Nuestro objetivo es convertirnos en un socio de confianza para nuestros clientes, acompañándolos desde el diseño hasta la fabricación final.
Inyección de plástico
Desarrollo y mejora de piezas técnicas
Fabricación de piezas de plástico
mantenimiento Y reparación moldes
asesoramiento técnico nuevos proyectos
optimización de procesos productivos
VENTAJAS DE TRABAJAR CON NOSOTROS
Especialistas en moldes de inyección de plástico
¿Por qué elegirnos?
Trabajamos cada proyecto con una filosofía basada en la calidad, la cercanía y la mejora continua. Estas son algunas de las razones por las que nuestros clientes siguen confiando en nosotros año tras año.
Amplia capacidad productiva
Disponemos de maquinaria moderna capaz de adaptarse a proyectos de diferentes dimensiones y niveles de producción.
MÁS DE 30 AÑOS DE EXPERIENCIA
Conocimiento técnico consolidado en proyectos de inyección de plástico para múltiples sectores.
Calidad certificada
Trabajamos bajo un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001, garantizando procesos controlados y fiables.
Innovación continua
Incorporamos nuevas tecnologías y procesos para seguir mejorando nuestros servicios y capacidades productivas.
Experiencia, tecnología y capacidad productiva
Empresa de moldeo por inyección de plástico
En INDUSTRIAS TEVI llevamos más de tres décadas ofreciendo soluciones de inyección de plástico para empresas de múltiples sectores. Combinamos experiencia, tecnología y asesoramiento técnico para fabricar piezas de alta calidad adaptadas a cada proyecto.
QUIéNES SOMOS
¿Qué necesito para fabricar piezas de plástico por inyección?
1. Diseño de la pieza
Antes de fabricar nada, debes diseñar la pieza en CAD (por ejemplo con software como SolidWorks, Autodesk Fusion o CATIA).
Hay que tener en cuenta:
- Espesores uniformes.
- Ángulos de desmoldeo.
- Refuerzos y nervaduras.
- Contracciones del material.
- Tolerancias dimensionales.
2. Molde de inyección
Es el componente más importante y normalmente el más caro.
Un molde suele incluir:
- Cavidad y núcleo.
- Sistema de alimentación (canales y punto de inyección).
- Sistema de expulsión.
- Circuitos de refrigeración.
Los moldes pueden fabricarse en:
- Aluminio (series cortas).
- Acero (producción media o alta).
Costes orientativos:
- Prototipos simples: 1.000–5.000 €.
- Producción industrial: 5.000–50.000 € o más.
3. Máquina de inyección
La máquina funde el plástico y lo inyecta dentro del molde.
Se selecciona según:
- Tamaño de la pieza.
- Peso del disparo.
- Fuerza de cierre requerida.
Las máquinas pueden ir desde pequeñas prensas de sobremesa hasta equipos industriales de cientos de toneladas.
4. Materia prima
Algunos plásticos habituales son:
| Material | Características |
|---|---|
| PP (Polipropileno) | Económico, resistente |
| PE (Polietileno) | Flexible |
| ABS | Buena resistencia al impacto |
| PC (Policarbonato) | Muy resistente |
| PA (Nylon) | Alta resistencia mecánica |
| POM | Precisión dimensional |
5. Equipos auxiliares
Según la producción, suelen necesitarse:
- Secador de material.
- Trituradora para reciclar coladas.
- Termorregulador del molde.
- Sistema de refrigeración (chiller).
- Cintas o sistemas de manipulación.
6. Control de calidad
Es importante verificar:
- Dimensiones.
- Peso.
- Defectos superficiales.
- Contracción.
- Resistencia mecánica.
¿Cuánto puede costar fabricar una pieza de plástico?
El coste de una pieza inyectada se divide en dos partes:
- Coste fijo: el molde.
- Coste variable: material, tiempo de máquina, mano de obra y logística.
Por eso, el precio por pieza puede variar enormemente según la cantidad producida.
Ejemplo sencillo
Supongamos una pieza de:
- 50 g de plástico ABS.
- Tamaño aproximado: 10 × 5 × 3 cm.
- Molde sencillo de una cavidad.
Costes:
- Molde: 8.000 €
- Material por pieza: 0,10–0,20 €
- Inyección y manipulación: 0,05–0,30 €
Coste variable total:
- Entre 0,15 y 0,50 € por pieza.
Pero si repartimos el coste del molde:
| Producción | Coste del molde por pieza | Coste total aprox. |
|---|---|---|
| 1.000 uds | 8,00 € | 8,20–8,50 € |
| 10.000 uds | 0,80 € | 0,95–1,30 € |
| 100.000 uds | 0,08 € | 0,23–0,58 € |
| 1.000.000 uds | 0,008 € | 0,16–0,51 € |
Rangos típicos
- Pieza pequeña (tapón, clip, soporte): 0,02–0,20 €.
- Pieza mediana (carcasa electrónica): 0,20–2 €.
- Pieza grande (componentes automoción o electrodomésticos): 2–20 € o más.
¿Cuánto tiempo cuesta fabricar una pieza de plástico por inyección?
1. Tiempo para fabricar el molde
Es la parte más lenta del proceso.
- Molde sencillo: 2–6 semanas.
- Molde de complejidad media: 6–12 semanas.
- Molde complejo o multicavidad: 3–6 meses.
Incluye:
- Diseño del molde.
- Mecanizado CNC.
- Electroerosión (si es necesaria).
- Ajustes y pruebas.
2. Tiempo para fabricar cada pieza
Una vez que el molde está listo, la producción es muy rápida.
Cada ciclo de inyección suele durar:
| Tipo de pieza | Tiempo por ciclo |
|---|---|
| Pieza pequeña (tapón, clip) | 5–20 s |
| Pieza mediana (carcasa electrónica) | 20–60 s |
| Pieza grande | 1–3 min |
| Pieza muy gruesa o técnica | 3–5 min o más |
Por ejemplo:
- Ciclo de 30 segundos.
- Molde de 1 cavidad.
Producción:
- 120 piezas/hora.
- 2.880 piezas/día (24 h).
Si el molde tiene 4 cavidades:
- 480 piezas/hora.
- 11.520 piezas/día.
Ejemplo real
Una carcasa de ABS de unos 100 g puede tener:
- Inyección: 2–3 s.
- Compactación: 5–10 s.
- Refrigeración: 15–25 s.
- Expulsión: 1–2 s.
Tiempo total:
- Aproximadamente 25–40 segundos por ciclo.
Regla práctica
- Desarrollo inicial (diseño + molde): 1 a 3 meses normalmente.
- Fabricación de las piezas: segundos por unidad.
- Producción de miles de piezas: desde unas horas hasta pocos días.
¿Trabajamos a nivel internacional?
Sí, por ejemplo tenemos un cliente en Reino Unido con sedes en Bélgica, Francia y España. La comunicación con clientes extranjeros se suele hacer por e-mail en inglés, aunque también hemos tenido reuniones on-line sin ningún problema.
Soluciones adaptadas
Fabricación de piezas de plástico por inyección
Acompañamos a nuestros clientes durante todo el proceso, aportando asesoramiento especializado para optimizar diseños, reducir incidencias y mejorar la funcionalidad de cada producto.
De experiencia desarrollando piezas de plástico para sectores industriales de todo tipo.
Centenares de proyectos desarrollados con éxito para múltiples sectores.
En activo. Empresas que siguen confiando en nosotros día tras día.
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